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          分析圓弧齒輪泵不排液與出口端壓力表過大的原因與處理方法

          2020-02-16 13:34:29

             圓弧齒輪泵是一種被廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械。通常所選圓弧齒輪泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致,或由于生產任務、工藝要求發生變化,此時都要求對泵進行流量調節。在齒輪油泵過程中養護好每個零件,達到齒輪油泵的高速率。其實圓弧齒輪泵流量調節的實質是改變圓弧齒輪泵的工作點。圓弧齒輪泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線一起決定的,因此,改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前圓弧齒輪泵流量調節的主要辦法有兩種。改變管路特性曲線,改變圓弧齒輪泵流量較簡單的方法就是運用泵出口閥門的開度來控制,其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點?;蛘吒淖儓A弧齒輪泵特性曲線。雖然這兩種方法都能改變圓弧齒輪泵的特性曲線從而達到調節流量,同時改變壓頭的目的。但是對于已經工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時候調節流量經濟方便,在生產中也很少采用。

            圓弧齒輪泵的流量調節辦法主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節辦法的原理不同,除有自己的優缺點外,造成的能量損耗也不一樣,為了尋求佳、能耗較小、節能的流量調節辦法,需要全部地了解圓弧齒輪泵的流量調節辦法與能耗之間的關系。圓弧齒輪泵的串、并連調節辦法,當單臺圓弧齒輪泵不能滿足輸送任務時,可以采用圓弧齒輪泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的圓弧齒輪泵并聯,雖然壓頭變化不大,但加大了總的輸送流量,并聯泵的總速率與單臺泵的速率相同,圓弧齒輪泵串聯時總的壓頭增大流量變化不大,串聯泵的總速率與單臺泵速率相同。
            分析圓弧齒輪泵不排液與出口端壓力表過大的原因與處理方法:
           ?。?)故障現象:泵不排液
            原因:1、吸入管路漏氣;2、供料罐液位低;3、底閥被卡??;4、自吸高度太高;5、電機反轉;6、電機未達到額定轉速;7、入口和出口閥未打開;8、過濾器發生堵塞;9、卸壓閥設定太低,卸壓閥打開;10、泵發生磨損、端面間隙太小、泵頭位置不正確;
            處理方法:1、將漏氣部位封嚴;2、提高供料罐液位;3、疏通底閥;4、提高供料罐液位;5、改變電機轉向;6、提高電機轉速;7、打開入口和出口閥;8、疏通過濾器;9、調高卸壓閥設定壓力,正常工況下卸壓閥不會打開;10、替換磨損部件、減小端面間隙、調整泵頭位置至正確位置;
           ?。?)故障現象:出口端壓力表過大
            原因:1、液體粘度高,出口管徑小或管路長;2、閘閥部分閉合;3、過濾器阻塞;4、垂直壓頭未考慮大密度液體;5、管道內部有部分阻塞;6、管道中液體未達到溫度;7、管道中液體發生化學反應并固話;8、卸壓閥設定壓力太高;
            處理方法:1、加熱液體,增大出口管徑減小管長;2、打開閘閥;3、疏通過濾器;4、實際要求的出口壓力大,根據實際壓力確定原泵是否合適;5、清理阻塞部分;6、加熱液體;7、清理管道,防止液體發生化學反應;8、調低卸壓閥設定壓力;
            對于目前圓弧齒輪泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節辦法,從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過圓弧齒輪泵的流量與揚程的關系圖,可以較為直觀的反映出兩種調節辦法下的能耗關系。通過泵變速調節來減小流量還有利于降低圓弧齒輪泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時,變速調節的節能速率也越大,即閥門調節損耗功率越大,但是泵變速過大時又會造成泵速率降低,超出泵比例定律范圍,因此,在實際應用時應該從多方面考慮,在二者之間綜合出較佳的流量調節方法。

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