齒輪泵保養及效率損失原因

齒輪泵正常工作，能否合理使用是重要一環，只有了解齒輪泵對于各種外界條件的適應性，再根據具體的使用條件，提出適當的使用要求，才能   發揮齒輪泵的性能，從而做到經久。根據來的經驗，我們提出下列使用要求。

油液：

油液是液壓系統的工作介質，對各元件的性能和壽命影響很大，因此對液壓用油有   的質量要求，用戶在選用油液時應注意下列基本要求：

適當的粘度。粘度太大（即油太稠），容易造成吸不上油或者雖吸上油，但齒輪泵軸承潤滑不良，這種系列齒輪泵采用吸油低壓潤滑，造成齒輪泵效率降低和早期磨損；粘度太?。从吞。?，也會造成密封性能和潤滑性能不良，使齒輪泵效率降低和早期磨損，因此希望油的粘度要適中。另外，因為油的粘度隨溫度升高而降低，要使齒輪泵在不同的環境溫度下穩定工作，選用的油液   好具有這樣的特性：即隨溫度變化，油的粘度變化不大。

濾清：

油中如混有鐵屑、砂子等機械雜物，而被吸入齒輪泵，進入系統，將造成齒輪泵軸套磨損和閥被卡住等故障。如果有良好的濾清，齒輪泵在使用過程中吸進的油液都是干凈的，則將提高液壓系統使用性，延長使用壽命。建議在齒輪泵吸油管路中裝100目/吋銅絲網做的粗濾器。

吸油吸油管路不允許漏氣，輕者將造成吸油不足，齒輪泵的效率下降，發生噪音，重者將吸不上油，齒輪泵空磨，造成很快損壞。因此，從設計上   盡量避免在吸油管路上布置活動接頭，   的接頭處應有的密封。在使用上，裝油管接頭，法蘭螺絲應充分擰緊，密封圈應完整，不得漏裝，也不許使用不符合尺寸的密封圈。

吸油管的阻力不應太高，吸油管路應盡可能短，有足夠的通過面積，油管的彎頭盡可能避免小于90°彎頭。

齒輪泵的效率主要包括容積效率和機械效率兩部分。容積效率體現為泵的容積損失，機械效率體現為泵的機械損失。

1、齒輪泵的容積損失齒輪泵的容積損失主要是由泄漏造成的，齒輪泵的內泄漏主要有以下四部分組成:

齒輪端面間隙(即軸向間隙)的泄漏；

徑向間隙泄漏；

齒面接觸處(嚙合點)的泄漏；

液體壓縮時的彈性損失；

2、影響齒輪泵內泄漏的因素:影響外嚙合齒輪泵內泄漏的因素是多方面的，諸如密封裝置各部分尺寸有關參數的選擇是否合適，制造工藝，尤其是密封元件的工藝低，使用裝配的正確與否，密封材料的優劣及密封元件模具設計是否得當等，都是造成泄漏的重要原因。

3、齒輪泵的泄漏主要是間隙泄漏，原始間隙不妥，裝配引起間隙，畸變與磨損后間隙擴大(油的污染引起間隙與配合偶件匹配不當引起的間隙擴大)等。而泄漏量的大小與縫隙兩端的壓力差(Pa)，油液粘度μ，縫隙長度，寬度和高度等因素有關。